大型玉米工業(yè)脫粒機主要結構
主要由脫粒、篩選和風(fēng)道三大部分組成，玉米果穗經(jīng)輸送設備到達脫粒機脫粒室。玉米果穗通過(guò)擠搓使籽粒與玉米芯分離，玉米芯經(jīng)過(guò)脫粒機上的排芯口排出機外。根據種子和其它夾雜物的物理機械性能不同，對籽粒進(jìn)行篩選及風(fēng)選，籽粒流經(jīng)上篩箱時(shí)，輕雜經(jīng)過(guò)上吸風(fēng)道吸走，篩上物從上篩排雜出口排出；流經(jīng)下篩箱時(shí)，輕雜經(jīng)過(guò)下吸風(fēng)道去除,進(jìn)行第二次除雜。篩下物再經(jīng)過(guò)小雜出口 排出，清選后的玉米種子經(jīng)種子出口排出機外。
大型玉米工業(yè)脫粒機注意事項：
1)由于玉米脫粒機工作環(huán)境非常惡劣，因此事先要對參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全操作教育，使其明白操作規程和安全常識，如衣袖要扎緊、應戴防護眼鏡等。
2)使用前必須認真檢查轉動(dòng)部位是否靈活無(wú)碰撞，調節機構是否正常，安全設施是否齊全有效；要確保機內無(wú)雜物，各潤滑部位要加注潤滑油。
3)開(kāi)機前應清理作業(yè)場(chǎng)地，不得放一些與脫粒無(wú)關(guān)的雜物；要禁止兒童在場(chǎng)地邊上玩耍，以免發(fā)生事故。
4)工作時(shí)玉米棒喂入要均勻，嚴防石塊、木棍和其他硬物喂入機內。
5)傳動(dòng)皮帶的接頭要牢固，嚴禁在機器運轉時(shí)摘掛皮帶或將任何物體接觸傳動(dòng)部位。
6)配套動(dòng)力與脫粒機之間的傳動(dòng)比要符合要求，以免因脫粒機轉速過(guò)高，振動(dòng)劇烈，使零件損壞或緊固件松動(dòng)而引發(fā)人身傷害事故。
7)不能連續作業(yè)時(shí)間過(guò)長(cháng)，一般工作8小時(shí)左右要停機檢查、調整和潤滑，以防摩擦嚴重導致磨損、發(fā)熱或變形。
8)脫粒機用柴油機作動(dòng)力時(shí)，應在排氣管上戴防火罩，防止火災。
9)脫粒機在作業(yè)過(guò)程中如出故障，應停機后再進(jìn)行維修和調整。
常見(jiàn)故障：
1.脫粒不凈。喂入量過(guò)大、喂入不均勻，紋桿與凹板之間有脫粒間隙，滾筒轉速過(guò)低，以及谷物太潮濕都會(huì )造成脫粒不凈。此時(shí)的維修方法如下：減少喂入量，均勻喂入;規范調整脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時(shí)更換;動(dòng)力機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉，應調整張緊輪，把皮帶張緊;對玉米晾曬后再脫粒。
2.玉米粒清潔度差。出現這種情況時(shí)，應檢查風(fēng)機傳動(dòng)皮帶松緊程度，并把皮帶輪張緊到適當程度。如是風(fēng)扇皮帶輪固定螺釘松動(dòng)，應緊固螺釘。后，應從排查喂入量入手，通過(guò)減少喂入量或正確調整喂入量間隙，可保證玉米粒清潔度。
3.玉米粒破碎過(guò)多。脫粒間隙過(guò)小、滾筒轉速過(guò)高以及喂入物不均勻或谷物過(guò)干、過(guò)濕都是產(chǎn)生此故障的原因。出現此種情況時(shí)，應檢查脫粒間隙是否正確，另外還需檢查滾筒皮帶輪與動(dòng)力皮帶輪選配是否合理、準確。如有不妥，應進(jìn)行調整或更換。另外，應盡量保證喂入均勻，谷物干多喂，濕度大少喂。
4.出粒器停轉。三角帶過(guò)松，大小傘齒輪分離，葉片和軸分離會(huì )造成出粒器停轉故障。其排除方法為根據故障原因，調緊更換三角帶，清理堵塞;調節大小傘齒輪齒距;葉片和軸重新焊接。
5.電動(dòng)機高熱。出現這種情況時(shí)，應檢查喂入料是否過(guò)多，同時(shí)適當減少喂入量;檢查皮帶是否過(guò)緊，同時(shí)適當調松皮帶;檢查是否電壓不足或出現電機故障，同時(shí)維修或更換電機。
6.滾筒堵塞。滾筒末端排出口調節板小是造成滾筒堵塞的主要原因。此時(shí)，只要將滾筒調節板調大些或同時(shí)把分離出口調大即可清除故障。
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