工業(yè)大型脈沖除塵設備產(chǎn)品特點(diǎn)
1.清灰能力強，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗小，占地面積小，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。
2.進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
3.處理氣量大，過(guò)濾風(fēng)速高，除塵效率可達99%。
4.結構科學(xué)合理，有效延長(cháng)了易損件生命周期，檢修便捷。
注意事項：
1、除塵設備要設專(zhuān)人操作和檢修。需掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統正常運轉。
2、一般情況下，除塵系統應先于生產(chǎn)工藝設備開(kāi)車(chē)運行，而在生產(chǎn)工藝設備停車(chē)5~10分鐘之后再關(guān)閉除塵系統，以避免粉塵在除塵設備和管道中沉積，或因除塵系統滯后運行早成污染物的泄漏，為防止電動(dòng)機過(guò)載，需在低風(fēng)量(調節風(fēng)門(mén)關(guān)閉)下啟動(dòng)引風(fēng)機。
3、如果除塵設備在高溫工況下使用，工藝設備點(diǎn)火時(shí)煙氣應采用旁路管道排放，待溫度正常以后再進(jìn)入除塵系統進(jìn)行收塵治理。
4、經(jīng)常檢查清灰機構、和各轉動(dòng)部位的工作情況，應定期注油或作必要的保養。
5、若排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，應及時(shí)更換濾袋。更換時(shí)，先停引風(fēng)機，再打開(kāi)除塵器上部的檢修門(mén)。如果濾袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補。
6、壓縮空氣的清灰壓力要控制在0.4MPa~0.6MPa之內，一般在0.4MPa。壓縮空氣系統的過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包的排水閥要定期放水。
7、電磁脈沖閥和溫控閥上的氣缸要由人員檢修，并定期對電磁脈沖閥和氣缸的電磁閥進(jìn)行檢查。
8、袋式除塵器停機后，在無(wú)引風(fēng)的情況下仍應開(kāi)動(dòng)噴吹清灰機構，連續噴吹一段時(shí)間，使附著(zhù)在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，以防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機封存。
工業(yè)大型脈沖除塵設備維護保養：
1.操作人員應當熟習脈沖除塵器的內部結構、運用原理等，熟記操控和調整辦法。
2.要定期停止注油與換油，以保證設備靈敏運轉，特別要關(guān)注設備的輸灰安裝和減速機這兩個(gè)局部，假如有異常要及時(shí)處理，另外要關(guān)注油霧器的存油量，做到及時(shí)加油。
3.對油水別離器要停止定期清洗，清洗距離時(shí)間可依據運用頻率肯定。
4.設定清灰周期可依照需求停止調整，定時(shí)對設備停止清灰處置，同時(shí)要檢查脈沖除塵器壓力開(kāi)關(guān)能否正常工作，測壓口能否有異物等，假如存在則需求及時(shí)清算。
5.留意停機時(shí)不能阻斷緊縮氣源。
6.脈沖除塵器在工作時(shí)，排灰安裝也要同時(shí)運轉，避免灰斗中的粉塵溢出強迫形成設備中止。
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