格擋式工業(yè)輸送機工作原理：該機是由撓性隔板輸送帶作為物料承載件和牽引件的連續輸送設備。根據摩擦傳動(dòng)原理，由傳動(dòng)滾筒帶動(dòng)輸送帶運動(dòng)。其特點(diǎn)是輸送能力大，傾角大，提升高度高。
該機主要由隔板輸送帶、托輥、傳動(dòng)滾筒、支承架、減速機、從動(dòng)滾筒、擋板、側板、行走輪、托架、轉向輪等組成。
用途： 該機主要用于對谷物、果穗等物料的輸送。
注意事項：
1、輸送機利用前須查抄各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動(dòng)前調解到符合的水平。
2、皮帶輸送機應空載啟動(dòng)。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開(kāi)車(chē)。
3、固定式輸送機應按規定的安置要領(lǐng)安置在固定的底子上。挪動(dòng)式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng),有多臺輸送機平行作業(yè)時(shí),機與機之間,機與墻之間應有一米的通道。
4、輸送帶上禁止行人或乘人,皮帶打滑時(shí)嚴禁用手去拉動(dòng)皮帶,以免發(fā)生變亂。
5、停車(chē)前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車(chē)。
格擋式工業(yè)輸送機跑偏原因：
1. 調整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機的中部跑偏時(shí)可調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏；在制造時(shí)托輥組的兩側安裝孔都加工成長(cháng)孔，以便進(jìn)行調整。具體調整方法，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側后移。
2. 安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類(lèi)型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長(cháng)度較短時(shí)或皮帶輸送機雙向運行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長(cháng)皮帶輸送機不采用此方法，因為調心托輥組的使用會(huì )對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。
3. 調整驅動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類(lèi)似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動(dòng)，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法。經(jīng)過(guò)反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動(dòng)或改向滾筒前準確安裝其位置。
4. 張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個(gè)非常重要的環(huán)節。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應垂直于皮帶長(cháng)度方向以外還應垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其軸中心線(xiàn)水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應當同時(shí)平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類(lèi)似。
5. 轉載點(diǎn)處落料位置對皮帶跑偏的影響。轉載點(diǎn)處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。通常應當考慮轉載點(diǎn)處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時(shí)物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，zui終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過(guò)程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動(dòng)散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
6 .雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整。雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時(shí)應先調整某一個(gè)方向，然后調整另外一個(gè)方向。調整時(shí)要仔細觀(guān)察皮帶運動(dòng)方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調整。重點(diǎn)應放在驅動(dòng)滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點(diǎn)的調整。同時(shí)應注意皮帶在硫化接頭時(shí)應使皮帶斷面長(cháng)度方向上的受力均勻，在采用導鏈牽引時(shí)兩側的受力盡可能地相等。
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