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                全自動(dòng)斗式提升機

                簡(jiǎn)要描述:

                全自動(dòng)斗式提升機是一種升運機械,在加工過(guò)程中起著(zhù)聯(lián)接各工序的作用。斗式提升機主要由頭部底座管子和一條裝滿(mǎn)畚斗的傳送帶組成,動(dòng)力裝置在頭部,底座上設有張置,另外在管子的側面分別開(kāi)有觀(guān)察窗和檢修門(mén)。(輸送機械廠(chǎng)家)

                  全自動(dòng)斗式提升機安裝:
                 
                  1、必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整,并呈水平狀態(tài),保證斗式提升機安裝后達到垂直要求。
                 
                  高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物(如料倉、車(chē)間等)連在一起以增加其穩定性。安裝時(shí)先安裝下部部件,固定地腳螺栓,然后安裝中部機殼,后安上部機殼。機殼安裝成功,校正垂直度。在全高上下用鉛直線(xiàn)測量,誤差應小于10mm。上下軸應平行,其軸心線(xiàn)應在同一平面內。
                 
                  高度較低的斗式提升機安裝時(shí),可以在地平面把上、中、下機殼全部連接并較正好,然后整體吊直固定在砼基礎上。
                 
                  2、機殼安裝好后,安裝鏈條及料斗。料斗鏈接用的U型螺絲,既是鏈條接頭,又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊并可靠防松。
                 
                  3、鏈條及料斗安裝好以后,進(jìn)行適當張緊。
                 
                  4、給減速機及軸承座分別添加適當數量的機油和黃油。減速機用工業(yè)齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。
                 
                  5、試運轉,安裝完成后即應進(jìn)行空車(chē)試運轉??者\轉應注意:不能倒轉,不能有磕碰現象??者\轉不小于2小時(shí),不應有過(guò)熱現象,軸承溫升不超過(guò)250C,減速機溫升不超過(guò)300C??者\轉2小時(shí)后,一切正常即可進(jìn)行負荷試車(chē)。帶負荷試車(chē)時(shí)喂料應均勻,防止喂料過(guò)多,堵塞下部造成"悶車(chē)"。
                 
                  全自動(dòng)斗式提升機常見(jiàn)故障:
                 
                  料斗帶打滑
                 
                  (1)斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來(lái)進(jìn)行升運物料的,叵料斗帶張力不夠,將導致料斗帶打滑。這時(shí),應立即停機,調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶*張緊,說(shuō)明張緊裝置的行程太短,應重新調節。
                 
                  正確的解決方法是:解開(kāi)料斗帶接頭,使底輪上的張緊裝置調至高位置,將料斗帶由提升機機頭放入,穿過(guò)頭輪和底輪,并首尾連接好,使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置*張緊。此時(shí)張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。
                 
                  (2)提升機超載提升機超載時(shí),阻力矩增大,導致料斗帶打滑。此時(shí)應減小物料的喂入量,并力求喂料均勻。若減小喂入量后,仍不能改善打滑,則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住,應停機檢查,排除故障。
                 
                  (3)頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內表面過(guò)于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導致料斗帶打滑。這時(shí),可在傳動(dòng)軸和料斗帶內表面涂一層膠,以增大摩擦力。
                 
                  (4)頭輪和底輪軸承轉動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉動(dòng)不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑。這時(shí)可拆洗加油或更換軸承。
                 
                  料斗帶跑偏
                 
                  (1)頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正主要體現在以下幾個(gè)方面:
                 
                  一是頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內且不平行;
                 
                  二是兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;
                 
                  三是兩傳動(dòng)軸平行,在同一垂直平面內且不水平。
                 
                  這時(shí),料斗帶跑偏,易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機,排除故障。做到頭輪和底輪的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面內,而且都在水平位置上,整機中心線(xiàn)在1000mm高度上垂直偏差不超過(guò)2mm,積累偏差不超過(guò)8mm。
                 
                  (2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后,料斗帶邊緣線(xiàn)不在同一直線(xiàn)上。工作時(shí),料斗帶一邊緊一邊松,使料斗帶向緊邊側向移動(dòng),產(chǎn)生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不*,回料增多,生產(chǎn)率下降,嚴重時(shí)造成料斗帶卡邊、撕裂。這時(shí)應停機,修正接頭并接好。
                 
                  回料過(guò)多
                 
                  提升機回料是指物料在卸料位置沒(méi)有*卸出機外,而有部分物料回到提升機機座內的現象。
                 
                  在提升作業(yè)中,若提升機回料太多,勢必降低生產(chǎn)效率,增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn):
                 
                  (1)料斗運行速度過(guò)快提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時(shí),速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時(shí),速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí),速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大,卸料提前,造成回料。這時(shí)應根據提升的物料,適當降低料斗的速度,避免回料。
                 
                  (2)機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠,會(huì )造成回料。應及時(shí)的調整舌板位置,避免回料。
                 
                  料斗脫落
                 
                  料斗脫落是指在生產(chǎn)中,料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時(shí),會(huì )產(chǎn)生異常的響聲,要及時(shí)的停機檢查,否則,將導致更多的料斗變形、脫落;在連接料斗的位置,料斗帶撕裂。
                 


                地址:甘肅省酒泉市肅州區南郊工業(yè)園區
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